Монтаж и проектирование дымовой трубы котельной

Дымовая труба котельной представляет собой вертикальную конструкцию, сооруженную на отдельном фундаменте или фасаде здания. Главное предназначение дымохода – отведение продуктов сгорания топлива за счет естественной тяги или с помощью специальных дымовых насосов и наддувов. Дополнительной функцией этого сооружения может быть рассеивание твердых и газообразных продуктов горения в атмосфере. Проектирование и монтаж дымовой трубы выполняется в соответствии с требованиями нормативной документации.

Виды дымовых труб

В качестве материала изготовления дымоотвода котельной используются:

  • кирпич;
  • железобетонные изделия;
  • металлические конструкции.

Кирпичные и железобетонные дымоходы имеют, как правило, общее конструктивное решение. Металлические трубы делят на несколько типов:

  • классические колонные. Самый распространенный тип изделия, который представляет собой колонну из стали с залитым в фундамент цоколем;
  • усиленные фермами – специальными металлическими элементами из продольных и поперечных стержней, которые стыкуются с анкерной корзиной и поддерживают трубу в вертикальном положении. Используются для массивных дымоходов на больших котельных установках;
  • бескаркасные. Наиболее простая версия изделия, которая состоит из самого дымоотвода и боровка – элемента, соединяющего его с точкой горения;
  • мачтового типа – конструкции большой высоты, ствол которых крепят к каркасу – усиленной растяжками колонне;
  • встроенные, выполненные в стене здания, обычно с фасада.

Особенности и характеристики

Кирпичный дымоотвод, как правило, состоит из:

  • фундамента (цоколя);
  • ствола;
  • футеровки;
  • молниеотвода.

Кладку ствола выполняют поэтапно, по 5–7 метров. Толщина стенок уменьшается по мере увеличения высоты. Низ конструкции футеруют огнеупорным кирпичом. Стальной дымоход включает:

  • ствол;
  • растяжки;
  • чугунную плиту;
  • фундамент.

Ствол монтируется к чугунной плите, которая закрепляется на фундаменте. Растяжка представляет собой стальной канат диаметром 5–7 мм. Проектирование дымоотвода котельной базируется на расчетах ветровой нагрузки и показателей тяги. Требуемую высоту конструкции определяют по способности создавать естественную тягу, а затем проверяют по коэффициенту скорости рассеивания вредных газов. Величина такого коэффициента зависит от климатических особенностей и рельефа местности, а также от температуры отводимых газов и скорости потока воздушных масс.

Требования к дымоходам

Ошибки, допущенные при проектировании и строительстве дымовой трубы котельной, могут привести к тому, что внутренние стенки будут забиваться сажей, пеплом, копотью, блокируя отводящий канал и мешая выводу дыма. Согласно техническим нормативам, которые регламентируют параметры дымоотводов:

  • кирпичная конструкция должна быть выполнена в форме конуса высотой 30–70 м с минимальной толщиной стенки – 150 мм. В нижней части трубы должны быть предусмотрены газоходы, доступные для осмотра;
  • металлические трубы, которые используются для монтажа дымоходов, изготавливают из листовой стали толщиной 3–15 мм, соединяя отдельные элементы методом сварки. Высота такого изделия не должна превышать 40 м, диаметр может составлять 0,4–1 м;
  • устойчивость стальных дымоотводов обеспечивают растяжками, которые крепят кронштейнами, расположенными на расстоянии 2/3 высоты трубы;
  • дымоход должен быть на 5 м выше зданий, расположенных в радиусе 25 м.

Порядок монтажа

Правила монтажа дымовых труб котельных регламентированы нормативным документом СНиП II-35-76, согласно которому дымоотвод должен сооружаться по типовому проекту. Если разрабатывается индивидуальная версия дымохода, авторы должны опираться на технические решения, принятые в типовых проектах. При возведении стальной конструкции монтажные работы начинаются с закладки фундамента и установки анкерной корзины. После этого монтируют цоколь, закрепляют газоотводящие стволы, прокладывают теплоизоляцию и устанавливают внешний кожух. Материалы изготовления внутреннего канала должны обладать высокой стойкостью к коррозии, жаропрочностью, химической инертностью.

Срок службы

Долговечность дымовой трубы котельной во многом зависит от материала ее изготовления. Срок службы этих конструкций может составлять:

  • до 100 лет – для кирпичных сооружений;
  • до 50 лет – для железобетонных дымоотводов;
  • 10–30 лет служат в среднем металлические дымоходы, в зависимости от условий эксплуатации и оснащенности внутренней защитой.

Кирпичные и железобетонные сооружения, при этом, могут использоваться для отвода как обычных, так и агрессивных газов.

Обслуживание и чистка

Эксплуатация дымоотвода котельной предусматривает его обязательную чистку. Если труба не обслуживается, быстро снижается ее КПД и растет расход топлива. Степень загрязненности дымохода определяют визуально или путем измерения температуры исходящих газов: если этот показатель выше нормы, трубу необходимо чистить. Способы очистки дымоотвода:

  • химический – с помощью специального спрея;
  • механический – при помощи скребков и щеток;
  • аппаратный – с использованием пескоструйных или гидравлических устройств.

Компания «Джоуль-сервис» предлагает полный комплекс работ, связанных со строительством котельной на Вашем объекте, включая проектирование и монтаж дымовой трубы.